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    滲碳、氮化常見的問題分析

    來源:本站  點擊次數:次  發布時間:2017-11-7

    滲碳、氮化常見的問題分析

     

     滲碳、氮化是兩種比較常見的熱處理工藝,但這兩種工藝在操作中也容易出現一些問題,小編結合多年的實際經驗,談談常見問題的原因,也歡迎大家共同討論:

     

    一、工件需進行機械加工處如何防止滲碳?

    (1)鍍銅法,鍍上厚度20mm以上的銅層

    (2)涂敷涂敷劑后干燥,可使用水玻璃溶液中懸浮銅粉

    (3)涂敷防碳涂敷劑后干燥,主要使用硼砂和有機溶劑為主

    (4)氧化鐵和黏土混合物涂敷法

    (5)利用套筒或套螺絲

     

    二、滲碳后工件硬度不足

    (1)冷卻速度不足,可利用噴水冷卻或鹽水冷卻

    (2)滲碳不足,可使用強力滲碳劑

    (3)淬火溫度不足

    (4)淬火時加熱發生之脫碳現象所導致,可使用鹽浴爐直接淬火

     

    三、滲碳層剝離現象

    (1)含碳量之濃度坡度太大,應施以擴散退火

    (2)不存在中間層,應緩和滲碳的速率

    (3)過滲碳現象,可考慮研磨前次之滲碳層

    (4)反復滲碳亦可能產生滲碳層剝離的現象

     

                            

    四、氮化表面硬度或深度不夠

    (1)可能是鋼料化學成分不適合作氮化處理

    (2)可能是氮化處理前的組織不適合

    (3)可能是氮化溫度過高或太低

    (4)爐中之溫度或流氣不均勻

    (5)氨氣的流量不足

    (6)滲氮的時間不夠長

     

    五、氮化工件彎曲很厲害

    (1)氮化前的弛力退火處理沒有做好

    (2)工件幾何曲線設計不良,例如不對稱、厚薄變化太大等因素

    (3)氮化中被處理的工件放置方法不對

    (4)被處理工件表面性質不均勻,例如清洗不均或表面溫度不均等因素

     

    六、氮化工件發生龜裂剝離現象

    (1)氨的分解率超過85%,可能發生此現象

    (2)滲氮處理前工件表面存在脫碳層

    (3)工件設計有明顯的銳角存在

    (4)白層太厚時

     

    氮化工件的白層過厚

    (1)滲氮處理的溫度太低

    (2)氨的分解率低于15%時,可能發生此現象

    (3)在冷卻過程不恰當

     

    氮化處理時之氨分解率不穩定

    (1)分解率測定器管路漏氣

    (2)滲氮處理時裝入爐內的工件太少

    (3)爐中壓力變化導致氨氣流量改變

    (4)觸媒作用不當

     

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